套筒補償器使用中出現拉脫現象的原因
套筒補償器稱管式伸縮節，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道輔設后出現的軸向熱膨脹位移吸收補償，是一種直接安裝在任何輸送無腐蝕的單向或多向流體的管道之中的補償器。套筒式補償器.廣泛用于城鎮供暖,冶金,礦山,發電,石油化工,建筑等行業的輸送管道中。主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成。
熱力管道補償器中套筒補償器作為關鍵組件，在熱力管網中的應用也越來越廣泛，但如果套筒補償器在管網中應用布置不當，會引起整個管系的破壞，甚至釀成惡性事故。套筒補償器應用應合理布置。套筒補償器應靠近固定支架的位置安裝，固定支架的作用是使管道在該點無任何方向移位，其特點是承受作用力很大，多設置在套筒補償器和附件旁。套筒補償器拉脫的原因主要是固定支架設置不當。現在套筒補償器的材料一般是不銹鋼材料，由于其有良好的塑性、耐腐蝕性及好的強度，但它對氯離子、硫化物的腐蝕是敏感的，這也是煉油裝置上補償器被腐蝕破壞的原因所在。
套筒補償器由外筒和內筒組成，外筒和內筒的法蘭片上裝有限位桿，在外筒的內壁上設有限位塊，外筒和內筒之間由Ｖ型橡膠圈來密封。徹底解決了現有伸縮器填料摩擦力大、易泄露、難加工、易拖出的缺點，具有密封可靠、摩擦力小、體積小、重量輕、防拉出等優點。
套筒補償器以其結構緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維修等諸多優點在熱網中的應用也越來越廣泛。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型補償器對固定支架產生壓力推力，造成固定支架推力大，從而造價高；另外補償器管壁較薄不能承受扭力、振動，安全性差；設備投資高、設計要求嚴、施工安裝精度高、往往達不到預期壽命等一系列缺點。鑒于補償器存在的這些缺點，又由于許多設計、施工人員對補償器的熟悉還不夠全面，因此導致施工與運行期間輕易發生事故。分析事故原因，有的事故屬于補償器自身的制造質量或選材不當的問題，有的屬于施工問題，更有相當大的一部分屬于設計布置問題。在設計方面發生問題，多數屬于不明白波紋補償器管道設計特點造成計算失誤和補償管系選定不合理。
熱力管道補償器主要性能包括：補償量、彈性剛度，耐壓強度、穩定性、疲憊強度等，一般設計熱力管網要求是在滿足強度、穩定性、和疲憊壽命前提下，補償量越大越好剛度值越小越好。補償器通過附加的拉桿、鉸鏈等附件與波紋管元件相互組合即可以組成各種功能的補償器，通過不同的補償器組合方式又可以構成各種形式的補償管系以完成熱力管網補償需要。補償器組合分為軸向補償器、角向補償器，復式拉桿補償器管系，采用角向與復式拉桿補償器更接近自然補償管系受力形式，不用考慮內壓推力，采用軸向補償器因承受較大內壓力，補償量大。同心精度要求高，發生問題也較多。
套筒補償器拉脫的原因主要是固定支架的設置不當，所以我們在實際施工過程中，一定要調查好施工環境，流通的介質再來進一步按照標準規定作業，才能盡量少的避免隱患的發生。上海駱盈生產的套筒補償器防拉防壓耐腐蝕機械性能優良，產品質量符合標準。
